ಸೋರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಕವಾಟವು ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಮೊದಲು ನಾವು ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ.

1.ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು

ಕಾರಣ:

①ನ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;

② ಫ್ರೀಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್;

③ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ನಾನ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿವೆ.

④ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟವು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೊಡೆದ ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

① ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ;

②0 ° C ಅಥವಾ 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನೀರಿನಿಂದ ಬರಿದುಮಾಡಬೇಕು;

③ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಾನೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು;

④ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ.

ಕಾರಣ:

① ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;

②ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದನ್ನು ಚಿಕ್ಕದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ, ಸ್ಕ್ರೂ-ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವ ಜಂಟಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

③ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಯಸ್ಸಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೀರಿದೆ;

④ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ;

⑤ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಲಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುವುದಿಲ್ಲ;

⑥ ಗ್ರಂಥಿ, ಬೊಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

⑦ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅತಿಯಾದ ಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿ;

⑧ ಗ್ರಂಥಿಯು ಓರೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಂಡದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;

②ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ 30℃ ಅಥವಾ 45℃ ಆಗಿರಬೇಕು;

③ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಿದ, ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;

④ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;

⑤ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತೋಳು 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

⑥ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಂಥಿಗಳು, ಬೊಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;

⑦ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಪರಿಣಾಮದ ಕೈ-ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ;

⑧ ಗ್ರಂಥಿ ಬೊಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ:

① ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ನೆಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

②ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

③ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗವು ಓರೆಯಾಗುವಂತೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ;

④ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

① ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

②ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

③ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇರಬೇಕು;

④ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

⑤ ಸ್ಥಾಯೀ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;

⑥ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳಬಾರದು.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ:

① ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ;

②ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;

③ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಥ್ರೆಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ;

④ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

① ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು;

② ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;

③ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಷನ್ ಸೀಟಿನ ನಡುವೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿ.ದೊಡ್ಡ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿ ಇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ, ಬಂಧ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು;

④ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

5. ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗವು ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಕಾರಣ:

① ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ;

②ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತದೆ;

③ ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

① ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ನಂತರ, ಕೈ-ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬೇಕು;

②ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಟಾಪ್ ಇರಬೇಕು;

③ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.