ಲೋಹದ ಕವಾಟದ ಎರಕದ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು - ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು

ಯಾವುದೇ ಪಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿರುತ್ತವೆ.ಈ ದೋಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ..ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕವಾಟವು ತೆಳುವಾದ-ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಕವಾಟದ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ --ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು

(1) ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆ (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್):

ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆ (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಾಕೋಮಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ.ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ.

ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಕಾರಣಗಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್):

ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾರಣ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಹರದ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿದಾಗ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮರಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ನಷ್ಟದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಹ ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್):

① ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಂತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

② ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಿಯುವ ಚೀಲವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಟೀಪಾಟ್ ಚೀಲ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಚೀಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎರಕದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. .

③ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಎರಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

④ ಮರಳಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಮರಳನ್ನು ಬಿಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

(2) ಬಿರುಕುಗಳು:

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ನುಗ್ಗುವ ಅಥವಾ ಭೇದಿಸದ, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕಿನ ಲೋಹವು ಗಾಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ವಿರೂಪ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡವು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವ ಚಿತ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 1200-1450 °C ಆಗಿದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು:

① ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿ ಅಂಶಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗಿನ ಅವರ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

②ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

③ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

⑤ ಎರಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಿಲೆಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

⑥ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಕಳಪೆ ರಿಯಾಯಿತಿಯು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

⑦ ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎರಕದ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಬಿರುಕು ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.