ಲೋಹದ ಕವಾಟದ ಎರಕದ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು - ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ

ಯಾವುದೇ ಪಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿರುತ್ತವೆ.ಈ ದೋಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ..ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕವಾಟವು ತೆಳುವಾದ-ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಕವಾಟದ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ----ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ

(1) ರಂಧ್ರಗಳು:

ರಂಧ್ರಗಳು ಅನಿಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅನಿಲದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು:

①ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎರಕದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಹೊಳಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಒಳ ಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

②ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಗಾಢ ಕಂದು ಒಳ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

③ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೊಡಗಿದೆ.

ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ:

①ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್.

②ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಂತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

③ ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನಿಲ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೃತಕ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

④ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

(2) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ (ಸಡಿಲ):

ಇದು ಒರಟಾದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ಒಳಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ) ಸುಸಂಬದ್ಧವಾದ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಕುಳಿಯಾಗಿದೆ (ಕುಳಿ).ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರದ ಕಾರಣ (ಸಡಿಲ):

ಲೋಹವನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಚಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ರೈಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು (ಸಡಿಲ):

① ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೈಸರ್‌ಗಳು, ಸಬ್ಸಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಲ ಐರನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

③ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರೈಸರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಸುರಿಯುವುದು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

④ ಸುರಿಯುವ ವೇಗದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

⑤ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿದ್ರಾಜನಕ ನಂತರ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.